拌筒轉速65r/min
混凝土理論輸送量500T/h
額定生產率(t/h)600
震動器功率1.1kw
機械類型穩(wěn)定土拌合站
控制方式自動/手動
卸料方式自動/氣動
安丘市大昌機械有限公司是生產穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復設備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產品按照質量認體系生產制造,并確保達到合同文件或相關技術標準所規(guī)定的技術性能和產品質量。產品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應用。企業(yè)實力和產品質量以及周到及時的售后服務,也再次得到了市場的證實。
水穩(wěn)拌合站結構介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
(一)骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機組成;積木式料倉全部采用銷軸連接,拆卸方便、安裝快捷、運輸機動靈活;變頻調速皮帶機,能實現(xiàn)無級調速。
(二)攪拌系統(tǒng):主機采用小截面加長型雙臥軸強制式攪拌機。保證足夠長的凈拌時間,能使混合料攪拌均勻, 攪拌能力強,生產率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。雙臥軸強制式無襯板攪拌機大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機工作時,在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層,此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用,保護著殼體不受磨損,同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用的德國技術,在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,大的提高了主機的使用壽命;軸端密封換快捷方便,維修時間是其它密封的1/4。
(三)集料、成品料輸送系統(tǒng):集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機,量的膠帶,結構緊湊,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏,有效地提高皮帶使用壽命。
(四)粉料配料系統(tǒng):粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機組成。
(五)成品料儲料系統(tǒng):成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結構,設有防離析裝置,儲料斗容量大,卸料迅速。
(六)電氣控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內廠家,充分保證了產品質量。
水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點:
1、積木式模塊化設計:安裝及轉移場地方便、快速,并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有:8、10方卸料倉。特殊裝置有:破拱裝置。(選配件)
2、主框架采用矩形管設計。結構合理,外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能優(yōu)越:采用雙臥軸強制式攪拌主機,高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片,多刀片攪拌,迅速,能獲得佳的攪拌質量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機,可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制:一級容積計量采用變頻調速控制,二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供的計量精度。
7、稱重儀表控制:采用稱重儀表工業(yè)控制器控制,可手動和自動程序操作,操作簡便,工作可靠。配料比例設定,調整、方便,整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。
水穩(wěn)拌和站具有以下特點:
(一)攪拌系統(tǒng):
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離,永無污物滲入之憂,確保高度可靠,雙電機驅動,動力強勁效率高。
2.框架式底盤,強度大,安放牢固,不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置,機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口,便于內部物料。出料口加裝推料裝置,使出料順暢,同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無障礙物,直觀可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護。
5.采用無襯板技術,無需換襯板,使用壽命長,維護成本低.
6.經過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進,生產率高,拌和均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定,避免了離析現(xiàn)象的產生。
(二)配料計量系統(tǒng):
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量,穩(wěn)定精度高。
2.采用特的信號傳輸降噪措施,提高了過程控制的性。
3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計量可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費和成品料報廢,穩(wěn)定材料成本控制。
(三)系統(tǒng)的安全保護:
1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式,上手迅速,操作簡單,直觀明了。
2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式,可實現(xiàn)操作功能:控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行,從而使設備具有三種操作安全保護模式,可靠性得以大幅度提高。
3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能,為設備維護贏取時間,安全可靠性得到進一步提升。
水穩(wěn)拌合站主要特點:
1、攪拌系統(tǒng):
拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機,保證足夠長的凈拌時間,高速攪拌,使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌均勻,大大提高了攪拌均勻性,噪聲低環(huán)保,使維修變的加方便。主機出料口尺寸的加大,可有效避免悶車事故的發(fā)生,并可減少功率損耗。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用濃油泵集中潤滑,以保證軸承和浮動油封始終保持佳工作狀態(tài)。拌筒采用無襯板技術,大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙,攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用技術,在確保潤滑油充足的情況下,密封壽命是其他壽命的左右,而且軸端密封與軸承完全分開,泥、砂很難進入軸承,大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統(tǒng):
皮帶機可采用有接頭或無縫化接頭環(huán)形膠帶可供選擇,質量可靠,使用壽命長;采用電機減速機或電動滾筒驅動,適應惡劣的現(xiàn)場工作環(huán)境;設有二次刮料裝置,刮料干凈無殘留。
3、粉料系統(tǒng)
粉料連續(xù)秤既能適時動態(tài)顯示瞬時流量及累計流量,又具備計量精度高而穩(wěn)定,且不受環(huán)境等因素干擾,計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉:
容量加大、通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作,通車寬度的加寬,可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
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