卸料方式垂直向下
攪拌功率2*75kw
電機(jī)功率2*75kw
攪拌軸轉(zhuǎn)速23
料斗提升速度26(m/min)
額定進(jìn)料容量240m3
工作壓力常壓
工作溫度常溫
安丘市大昌機(jī)械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機(jī)、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機(jī)料攪拌站等工程和環(huán)保機(jī)械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認(rèn)體系生產(chǎn)制造,并確保達(dá)到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國,得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用,并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團(tuán)、中水集團(tuán)等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù),也再次得到了市場的證實。
穩(wěn)定土拌和站參數(shù):主要用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機(jī)場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。該設(shè)備具有以下特點:
⒈該產(chǎn)品為容積計量、變頻調(diào)速配置方式。
⒉主機(jī)性能,小截面加長型攪拌筒容量大,拌料均勻,生產(chǎn)率高。
⒊骨料配料采用調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計量,配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調(diào)速大口螺旋輸送機(jī)比例供料、容積計量,計量穩(wěn)定可靠。
⒌控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制,整套設(shè)備只需配備一名操作工。
⒍調(diào)速采用國際的變頻調(diào)速方式,降能節(jié)耗,無級調(diào)速。
⒎集料、成品料輸送采用的無縫化接頭環(huán)形膠帶及量的皮帶,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合,靈活機(jī)動,適合不同級配的需求。
⒐整機(jī)為組合式結(jié)構(gòu),便于安裝、拆卸、運輸。
穩(wěn)定土拌和站產(chǎn)品各部分特點鮮明,優(yōu)勢明顯。具體體現(xiàn)為:
1.攪拌缸:攪拌有效長度大,雙電機(jī)驅(qū)動,動力強(qiáng)勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性,大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用、壽命長。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制。
3.骨料倉:斗容量大,易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu),無卡堵現(xiàn)象,便于保護(hù)配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機(jī):皮帶加寬,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu),支架剛度高,不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,。
5.成品儲料倉:容量大(800t設(shè)備為10立方米)儲料能力高,便于配備裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng):新一代粉供系統(tǒng),采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。較上一代產(chǎn)品,淘汰了葉輪給料機(jī)(葉輪磨損后,會造成物料自流,無法控制計量精度)。
7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結(jié)構(gòu),有效解決了水泥起拱現(xiàn)象(短錐體起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現(xiàn)象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質(zhì)低)。
8.控制系統(tǒng):采用計算機(jī)及進(jìn)口變頻器,高精度計量控制儀表,各路立計量,立控制;采用無級變頻調(diào)速,較電磁調(diào)速性能穩(wěn)定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇,可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu),配備冷暖空調(diào),操作舒適,寬敞明亮。
穩(wěn)定土拌和站工藝流程:
工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個料斗,開啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置,所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料,送至攪拌裝置內(nèi);攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi),進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流,從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合,并向出料口推移,當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時,物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實需要的含水量,此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上,由該皮帶機(jī)輸送到儲料倉內(nèi),等待運料車到來后,由氣缸控制的斗門開啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料運往施工現(xiàn)場。
穩(wěn)定土拌和站整機(jī)型式改為組合可拆式,攪拌型式為雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式,葉片角度改變后攪拌均勻,避免離析料的發(fā)生。可拌和砂礫穩(wěn)定土,灰土穩(wěn)定土,適應(yīng)于高速公路、Ⅰ級公路、Ⅱ級公路、城市道路、機(jī)場、鐵路,運動場等基層材料施工,可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料,生產(chǎn)灰土穩(wěn)定基料,水泥穩(wěn)定砂礫、可壓混凝土等基層物料。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h ,電腦變頻調(diào)速計量,計算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理;適合不同級配的需求, 能滿足用戶多種施工要求 ;具有手動、自動選擇,整套設(shè)備只需配備一名操作工;廣泛用于修筑高等級公路鐵路、城市道路、機(jī)場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。
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