安丘市大昌機械有限公司位于風光秀美的世界風箏都---濰坊安丘市南山工業(yè)園，是從事筑路機械、建筑機械研制、銷售、維修、服務為一體的綜合性企業(yè)，公司在總結多年制造使用的實踐經(jīng)驗，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎上，設計制造的全自動砌塊成型機及生產(chǎn)線，穩(wěn)定土拌和站等都已形成系列化，大批量生產(chǎn)。以生產(chǎn)建筑機械、筑路機械、建材機械久負盛名。穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)DB300、400、500、600、PL800--1600系列。
配料機、JS500-2000系列雙臥軸強制式攪拌機、HS35-150型混凝土攪拌站，1000-5000型瀝青混凝土攪拌站、土壤破碎篩分機等20多種社會需求新產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)高、售后服務優(yōu)，深受廣大客戶贊譽。
公司全體員工歡迎各地有志之士來我廠指導.參觀；愿以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、綜合的售后服務和優(yōu)廉的產(chǎn)品價格竭誠為您服務，為您的事業(yè)輝煌貢獻力量!
瀝青路面冷再生廠拌設備采用連續(xù)攪拌技術，設備能耗低，生產(chǎn)效率高；攪拌主機采用無襯板攪拌技術，避免葉片和襯板磨損，維護方便；再生料不再加熱，直接添加乳化瀝青/泡沫瀝青進行再生，避免再生料燒損；可實現(xiàn)再生料回收利用；成品料一般用于路面基層。
瀝青路面冷再生廠拌設備性能特點：
1、采用連續(xù)攪拌技術，設備能耗低，生產(chǎn)效率高；
2、攪拌主機采用無襯板攪拌技術，避免葉片和襯板磨損，維護方便；
3、再生料不再加熱，直接添加乳化瀝青/泡沫瀝青進行再生，避免再生料燒損；
4、可實現(xiàn)再生料回收利用；
5、成品料一般用于路面基層。
6、一機多用，不生產(chǎn)再生料時，還可生產(chǎn)水穩(wěn)，二灰等穩(wěn)定基層材料。

廠拌冷再生攪拌設備是將回收瀝青路面材料運至拌和廠，經(jīng)破碎、篩分后，以比例與新集料、活性填料、水分進行常溫拌合，常溫鋪筑形成路面結構層的瀝青路面技術。

廠拌冷再生設備主要性能特點：
1、動力分配：整機采用電動方式，自動工作循環(huán)和自動過載保護、在同等輸出功率下，運動慣量小，運動平穩(wěn)，主機電氣采用了軟啟動技術，啟動/停止平穩(wěn)，可靠安全，動力分配恒定。
2、料斗設計：單或雙料斗設計，合理裝料高度、寬度設計，大程度降低裝料勞動強度；新、舊集料倉分別設置有振動器，破功裝置保證下料暢通；配置方孔篩網(wǎng)，振動器保證篩分質(zhì)量及速度，提高生產(chǎn)效率。
3、采用“連續(xù)式”“強制”“角度”“沸騰”攪拌技術，具有攪拌力度大、攪拌效率高、混合均勻等特點，自動或手動主控面板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；寬平皮帶輸送骨料，配料過程中自動稱量骨料添加量，主控面板顯示實際瞬時流量、累計總量，可根據(jù)要求輸入理論添加比例自動配料，計量精度≤0.5%。
4、系統(tǒng)計量設計：乳化瀝青、水泥、水等系統(tǒng)均采用實際瞬時流量、累計總量，可根據(jù)要求輸入理論添加比例自動配料；乳化瀝青噴嘴依次排列在同一噴灑梁上，噴灑角度可調(diào)噴灑，高精度噴嘴保證噴灑霧化效果及均勻度；水路系統(tǒng)采用傾角水簾加水技術，水泵電機采用變頻調(diào)速控制；
5、控制室：在線反饋控制，適時顯示整機主要技術、工作參數(shù)，根據(jù)不同的施工需要輸入配料比例參數(shù)，自動配比，可實現(xiàn)智能化控制；
6、用途廣泛：一機多用，不生產(chǎn)再生料時，還可生產(chǎn)水穩(wěn)，二灰等穩(wěn)定基層材料。

瀝青冷再生廠拌設備工作原理:選定物料如舊瀝青路面混合料等,裝載機裝入配料機的料斗中,經(jīng)電子皮帶秤計量給出,送至集料皮帶機,再通過上料皮帶機進入攪拌鍋中。穩(wěn)定劑如水泥、礦粉等粉料經(jīng)氣送等途徑送至粉料供給系統(tǒng)的罐體中,需要時開啟螺旋輸送機然后由大罐送至計量小斗中,計量后由小斗經(jīng)螺電子秤送入攪拌機（或由螺旋輸送機輸送給電子秤計量后輸送到攪拌機）,集料皮帶機送來的骨料送至攪拌機中。同時,乳化瀝青儲存在瀝青罐中,必要時經(jīng)導熱油爐對瀝青罐及管路等加熱,計量后也一齊直接進入攪拌機中,由攪拌機進行均勻拌和。在攪拌機物料處設有液體噴頭,根據(jù)拌和前物料的含水量情況,可在此使用供水系統(tǒng)噴加適量的水,以調(diào)整拌和物料的含水量,使之達到工程施工所需的要求。拌和好的成品料送至存?zhèn)}暫存,存?zhèn)}底部設有可開啟的斗門,經(jīng)此向停放于倉下的載重車卸料,然后閉門暫存,換車,如此反復。整套設備由操縱臺集中控制的電氣控制系統(tǒng)完成操縱。
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